一、中海潤達新材料科技有限公司：中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用

　　◆專家有評語：

　　“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料”在中煤辛集1000MW超超臨界電廠四大管道保溫工程的應(yīng)用表明，節(jié)能減碳效果明顯。這一自主創(chuàng)新技術(shù)處于國內(nèi)保溫行業(yè)領(lǐng)先水平，具有顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，對保溫行業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、升級，具有引領(lǐng)示范意義。

　　(專家：華北電力大學(xué)副教授、副院長 李驚濤2018年6月15日)

　　◆用戶有評語：

　　2016年12月至2017年8月，我公司在國投新集電力利辛板集電廠一期1x1000MW機組項目中使用了中海潤達新材料科技有限公司提供的多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料(材料簡稱CNT)。經(jīng)我公司使用后發(fā)現(xiàn)CNT材料具有A1級不燃、保溫厚度薄、保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度低、保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度低等特點。同時施工簡單，基本無漂浮的細小纖維，對施工人員身體無傷害。綜上所述，該產(chǎn)品是一種很好的環(huán)保、節(jié)能新型保溫材料，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，建議廣泛使用。

　　(用戶企業(yè)：國投新集電力利辛有限公司)

　　◆企業(yè)有態(tài)度：

　　“中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用”技術(shù)入選國家節(jié)能中心“重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例”，這是對我們“中海潤達”團隊極大的鼓勵和支持!“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱技術(shù)”的問世，填補了國內(nèi)空白。我作為這項技術(shù)的發(fā)明人，看到這個技術(shù)成功轉(zhuǎn)化，看到一份事業(yè)蒸蒸日上，內(nèi)心由衷的感動。特別是在今天，國家節(jié)能中心又獎給我們崇高的榮譽，我們將繼續(xù)努力，把我們的事業(yè)做強、做精。為我國新時代的科學(xué)發(fā)展，為我國的節(jié)能低碳大業(yè)，鞠躬盡瘁，死而后已!

　　中海潤達：中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用

　　一、 項目案例情況

　　中海潤達新材料科技有限公司作為中國國家級微納米類保溫材料的高新技術(shù)企業(yè)，以自主創(chuàng)新的“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料”技術(shù)及無機微米、納米材料復(fù)合成系列產(chǎn)品，具有獨特的保溫防火、節(jié)能降耗、安全耐用、長效穩(wěn)定、綠色環(huán)保、可循環(huán)利用等優(yōu)勢，倒逼傳統(tǒng)、落后的保溫材料行業(yè)轉(zhuǎn)型，是保溫材料行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展的領(lǐng)跑者，市場發(fā)展空間巨大。

　　公司的“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料保溫絕熱技術(shù)”，在中煤新集利辛電廠1臺1000MW機組四大管道及在國投電力湄州灣電廠2臺1000MW機組主汽再熱管道的保溫工程規(guī)模使用后，經(jīng)西安熱工研究院進行了現(xiàn)場測試和評估，在與傳統(tǒng)保溫材料使用相同厚度時，設(shè)備外表溫度比國標設(shè)計溫度低平均10.6攝氏度。即每使用1立方“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料”，每年可節(jié)約標煤0.3噸、減少二氧化碳排放量0.79噸;按1臺機組的四大管道設(shè)備全壽期計算，可節(jié)約資金630萬元。由于1000MW機組規(guī)模使用后節(jié)能減碳的突出貢獻，榮獲電力工程科技技術(shù)進步一等獎，首次在國內(nèi)取得了保溫行業(yè)節(jié)能減碳的量化數(shù)據(jù)。同時以“中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心2017年“重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例”名單，列入國家節(jié)能推廣計劃。項目的應(yīng)用具有經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益顯著，在保溫行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的強烈需求下，具有較強的先進性、示范性和推廣性。保溫行業(yè)更新?lián)Q代的標志性產(chǎn)品，是顛覆性的技術(shù)革命。

　　二、技術(shù)的核心優(yōu)勢

　　公司擁有自主創(chuàng)新國家發(fā)明專利“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料保溫絕熱技術(shù)”，以防火、保溫隔熱、循環(huán)利用等綜合領(lǐng)先優(yōu)勢，以升級換代技術(shù)適合電力、供熱、防火、石油、化工、冶金、軍工、建筑等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　技術(shù)主要性能指標均達到國內(nèi)國際先進水平：①燃燒等級：A1級不燃。且不產(chǎn)生任何有害氣體。②材料特性：低導(dǎo)熱系數(shù)且硬質(zhì)可卷曲(柔性陶瓷)。③節(jié)能降耗：與傳統(tǒng)材料同厚度時降低10℃，節(jié)能25%;與傳統(tǒng)材料同表面溫度時，減薄30%以上，節(jié)能10%。④適應(yīng)溫度：-40℃～1000℃。⑤循環(huán)回用：生產(chǎn)、施工等廢料全部回用，綠色環(huán)保。⑥保溫壽命：獨特蜂巢結(jié)構(gòu)，持久功效>30～50年。⑦產(chǎn)品系列：防水、隔音、絕緣、防酸堿腐蝕。⑧高性價比：基建保溫工程綜合造價與傳統(tǒng)材料相同;在設(shè)備全壽命期內(nèi)運維費是傳統(tǒng)材料的1/5。⑨增值服務(wù)：企業(yè)在長效節(jié)能外，可取得碳資產(chǎn)增加的交易憑據(jù)及二氧化碳稅等補貼支持。

　　該技術(shù)在原料和生產(chǎn)工藝方面均有科技創(chuàng)新：在原料方面，主要原料采用微米及納米陶瓷顆粒以及使用公司自主創(chuàng)新國家發(fā)明專利配方技術(shù)進行多維復(fù)合成型，形成無窮長路散熱的蜂巢結(jié)構(gòu)陶瓷保溫絕熱產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)纖維類保溫材料怕水、變形、保溫時效短等先天結(jié)構(gòu)性弊端，提高保溫長效壽命。在生產(chǎn)工藝上，應(yīng)用自主創(chuàng)新國家發(fā)明專利工藝技術(shù)，解決了高溫絕熱陶瓷材料硬質(zhì)不可卷曲性、損耗高的弱點，整體提高保溫行業(yè)技術(shù)水平。

　　三、技術(shù)先進性與示范性

　　該保溫材料的溫度適用范圍廣，覆蓋保溫乃至絕熱領(lǐng)域，從海上到陸地、從室內(nèi)到室外，從南方到北方，耐酸堿腐蝕，耐鹽霧污染，長期使用不變形不脫落。保溫壽命是傳統(tǒng)纖維材料5～10倍。施工簡便快捷。按產(chǎn)品系列制作成不同厚度、不同形態(tài)的板材、卷材、管殼、漿料等，適用各類型設(shè)備使用。循環(huán)回用率高，尤其管殼可回收使用零損耗。提高施工效率，大幅度節(jié)省人工。在設(shè)備全壽命期，與傳統(tǒng)保溫工程建設(shè)投資費用相同情況下，運維費僅是傳統(tǒng)材料費的20%;由于所有溫度區(qū)均使用同一材質(zhì)，解決不同保溫材料應(yīng)用不同設(shè)計的傳統(tǒng)模式，大量減少了設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的人力、物力。

　　生產(chǎn)全過程物理成型綠色環(huán)保、無三廢排放，生產(chǎn)中還可按比例回用其他固廢材料，變廢為寶，徹底解決了傳統(tǒng)材料生產(chǎn)、施工過程中纖維易逸出，消除了傳統(tǒng)保溫材料對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。對在生產(chǎn)、施工、過輸?shù)冗^程中產(chǎn)生的余料、拆除的舊料和損耗，收集后全部以混合漿料用于回用，徹底解決了傳統(tǒng)材料固廢處理難的問題。

　　四、技術(shù)節(jié)能效果顯著

　　若選取傳統(tǒng)纖維類保溫材料相同厚度時，節(jié)能效果25%;若選取與國標表面溫度相同條件時，厚度減薄30%以上，重量減輕20%，節(jié)能10%;以全國火電裝機容量11億千瓦計算，大小修運維應(yīng)用本產(chǎn)品，可節(jié)約標煤15萬噸/年、減少二氧化碳排放量39.5萬噸/年;以每年遞增5%的新建計，可節(jié)約標煤16.5萬噸/年、減少二氧化碳排放量43.5萬噸/年;若在全國推廣使用本技術(shù)10%時，需要2750萬立方米/年，預(yù)計每年增加二氧化碳資產(chǎn)11.08億元。

　　技術(shù)企業(yè)聯(lián)系方式：

　　名稱：中海潤達新材料科技有限公司

　　地址：北京市大興區(qū)金星西路5號綠地財富中心B座1201

　　郵編：120600

　　網(wǎng)址：http://www.cnt.name/

　　聯(lián)系人：韓宏剛

　　電話：010-60262222 13811241792

　　二、湖南安淳高新技術(shù)有限公司：新疆瑪納斯中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用

　　◆專家有評語：

　　新疆瑪納斯中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用案例，系統(tǒng)阻力低、蒸汽消耗少、催化劑使用周期長，年節(jié)省標煤7120噸，減排二氧化碳1.1萬噸。工程項目于2015年底投產(chǎn)，當年實現(xiàn)利潤153萬元，2016年利潤6251萬元，2017年利潤過億元，節(jié)能效益顯著。

　　(專家：中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會高工 周俊華 2018年6月15日)

　　◆用戶有評語：

　　我公司的400kt/a合成氨、600kt/a尿素項目變換工段采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司的一氧化碳等溫變換技術(shù)，自2015年10月運行至今已兩年多，等溫變換裝置運行平穩(wěn)，等溫變換爐運行正常，各項參數(shù)一直保持著較為良好的狀態(tài)，完全體現(xiàn)了其先進的設(shè)計理念，應(yīng)用節(jié)能環(huán)保效益突出，合計每年節(jié)省標煤7120噸，減排二氧化碳1.13萬噸。該技術(shù)具有四大優(yōu)勢：一是系統(tǒng)阻力低。裝置運行兩年多以來，系統(tǒng)阻力只有0.125～0.13MPa，相比絕熱變換降低0.37MPa。二是蒸汽用量少。裝置平均蒸汽用量僅6t/h，比設(shè)計值低4t/h，比絕熱變換低6t/h。三是催化劑活性穩(wěn)定，壽命長。兩年多以來，催化劑活性一直保持較好，沒有活性下降的趨勢。四是裝置安全性高，易于操作。等溫變換爐通過水相變吸收大量反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽，床層溫度易于控制，只通過控制汽包壓力就可穩(wěn)定控制床層溫度在280℃左右，不會發(fā)生超溫現(xiàn)象，安全性高，操作人員工作量少。

　　(用戶企業(yè)：新疆中能萬源化工有限公司)

　　◆企業(yè)有態(tài)度：

　　“新疆瑪納斯中能萬源CO等溫變換技術(shù)應(yīng)用”成功入選重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例。CO等溫變換技術(shù)自2012年首次工業(yè)化應(yīng)用以來，已成功應(yīng)用于全國20多家大型企業(yè)，折合成氨總產(chǎn)能約650萬噸/年，年綜合節(jié)能量達到9.26萬噸標準煤，二氧化碳減排24.45萬噸，節(jié)能環(huán)保效益顯著。該技術(shù)適用于各種新型煤化工生產(chǎn)裝置和工業(yè)尾氣資源回收利用中的CO變換，還可以拓展推廣應(yīng)用到石化、環(huán)保等領(lǐng)域，推廣應(yīng)用范圍非常廣闊。湖南安淳高新技術(shù)有限公司一定不忘初心，牢記使命，堅持創(chuàng)新發(fā)展，不斷創(chuàng)新和推廣先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，為國家的節(jié)能環(huán)保事業(yè)作出更大的貢獻!

　　湖南安淳：新疆瑪納斯中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用

　　一、背景

　　傳統(tǒng)的一氧化碳變換采用多段絕熱變換工藝，存在反應(yīng)溫度高、熱能回收率低、能耗較大、流程長且復(fù)雜、系統(tǒng)阻力大、控制操作難度大等難題，第一變換爐(段)容易“飛溫”燒壞催化劑，難以實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。隨著煤氣化技術(shù)的發(fā)展，采用低階煤連續(xù)氣化的粗煤氣中一氧化碳含量越來越高，傳統(tǒng)變換工藝的弊端愈加明顯。很多工業(yè)尾氣如電石爐尾氣、黃磷尾氣等主要成分是一氧化碳，受傳統(tǒng)變換技術(shù)制約，難以高效綜合利用，只能簡單燃燒。

　　二、關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)勢

　　湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)，是一項節(jié)能、環(huán)保、安全、高效的國產(chǎn)原創(chuàng)先進技術(shù)，解決了傳統(tǒng)多段絕熱變換存在的難題。該技術(shù)的核心是開發(fā)設(shè)計了相變移熱等溫變換反應(yīng)器，根據(jù)氣固相可逆放熱反應(yīng)原理，充分考慮反應(yīng)不同階段的放熱量，設(shè)計了獨特的換熱元件結(jié)構(gòu)置于反應(yīng)器內(nèi)部，利用沸騰水相變吸熱，及時、高效移出反應(yīng)熱，實現(xiàn)等溫、低溫反應(yīng)，達到保護催化劑、提高反應(yīng)效率、高效回收反應(yīng)熱的目的。反應(yīng)器為全徑向結(jié)構(gòu)，可替代傳統(tǒng)變換系統(tǒng)中的多臺設(shè)備，簡化生產(chǎn)流程，系統(tǒng)阻力由0.5MPa降至0.2MPa以下，壓縮電耗降低。該反應(yīng)器主要有4個創(chuàng)新點：一是將氣氣換熱改為氣水相變換熱。二是將絕熱反應(yīng)或氣氣換熱反應(yīng)器改為雙套水管換熱等溫反應(yīng)器。三是徑向反應(yīng)氣體分布均勻，有效提高了催化劑的利用率，降低了床層阻力，特殊布置的裝料管使催化劑床層裝填均勻，有效利用反應(yīng)空間。四是懸掛雙套管使水汽流向合理，并能吸收換熱管自身的熱膨脹，消除反應(yīng)設(shè)備因膨脹差不同帶來的局部應(yīng)力過大的問題，設(shè)備安全可靠。

　　業(yè)內(nèi)專家指出，湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)通過設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進，用物理方法及時移走反應(yīng)熱而提高一氧化碳變換工藝的技術(shù)水平，開辟了提高一氧化碳變換工藝技術(shù)水平不只靠催化劑的另一條路，是對一氧化碳變換工藝技術(shù)特別是對高一氧化碳含量變換工藝的歷史性的重要貢獻。

　　該技術(shù)已獲2項國家發(fā)明專利和2項實用新型專利。2014年12月通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，鑒定委員會認為：相變移熱等溫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)指標先進，達到國際領(lǐng)先水平，一致同意通過鑒定，建議加快該成果的拓展開發(fā)和推廣應(yīng)用。2015年12月，國家發(fā)改委公告的《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》(2015年本節(jié)能部分)列入“基于相變移熱的等溫變換節(jié)能技術(shù)”。2016年7月，應(yīng)用于新疆中能的“30萬噸/年合成氨相變移熱等溫變換技術(shù)工程應(yīng)用”獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)進步獎一等獎。2017年7月，“一氧化碳等溫變換技術(shù)”被認定為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進適用技術(shù)。2018年4月，“新疆瑪納斯中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例。

　　三、典型案例及節(jié)能減排效果

　　新疆中能萬源化工有限公司新型煤化工一期工程年產(chǎn)40萬噸合成氨、60萬噸尿素項目，采用航天爐氣流床粉煤加壓氣化技術(shù)造氣。湖南安淳高新技術(shù)有限公司負責等溫變換全部設(shè)計并提供DN3800等溫變換反應(yīng)器和輔助設(shè)備。等溫變換裝置自2015年10月順利投產(chǎn)以來，保持運行平穩(wěn)，各項參數(shù)優(yōu)良，體現(xiàn)了其先進的設(shè)計理念。一氧化碳含量高達68%的粗煤氣經(jīng)等溫變換后，一氧化碳干基含量降至0.6%～0.4%以滿足合成氨的要求，一氧化碳轉(zhuǎn)換率超過99.6%，僅一個壓力閥即可控制反應(yīng)溫度在280℃左右，杜絕了超溫現(xiàn)象，安全可靠。相比傳統(tǒng)變換工藝，系統(tǒng)阻力降低0.37MPa，蒸汽用量降低50%，催化劑活性穩(wěn)定，壽命延長2年以上，每小時節(jié)電1012.5kWh、節(jié)約蒸汽6噸，合計每年節(jié)省標煤7120噸，減少二氧化碳排放1.2萬噸，既節(jié)省了煤的使用，又降低了二氧化碳等有害氣體的排放。一期工程年底投產(chǎn)后當年即實現(xiàn)利潤153萬元，2016年實現(xiàn)利潤6251萬元，2017年實現(xiàn)利潤超過1億元。

　　一氧化碳等溫變換技術(shù)于2012年首次應(yīng)用于新疆天業(yè)集團電石爐尾氣綜合利用制乙二醇項目，取得了極大成功后，迅速在全國各地不斷應(yīng)用。2013年應(yīng)用于山西豐喜臨猗10萬t/a的水煤漿氣化制合成氨改造項目;2015年應(yīng)用于新疆中能萬源HT-L氣流床粉煤氣化高一氧化碳粗合成氣變換;2016年，DN4600相變移熱等溫反應(yīng)器應(yīng)用于陽煤集團太原新材料化工有限公司航天爐粉煤加壓氣化高一氧化碳變換，相當于55萬噸/年合成氨規(guī)模;2017年，國內(nèi)首次成功應(yīng)用于河南心連心6.5MPa水煤漿氣化制合成氨改造項目。目前，該技術(shù)已在全國20多家大型企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，涉及電石爐尾氣、清華爐制氣、航天爐粉煤氣化、固定床造氣、水煤漿氣化、富氧氣化等氣化工藝，以及2.0MPa、4.0MPa、6.5MPa的不同壓力等級，折合成氨總產(chǎn)能約650萬噸/年，年綜合節(jié)能量達到9.26萬噸標準煤，二氧化碳減排24.45萬噸，技術(shù)優(yōu)勢凸顯，社會經(jīng)濟效益顯著。

　　該技術(shù)適用于以煤為原料制合成氨、甲醇、乙二醇、烯烴、油、天然氣等生產(chǎn)裝置和各種工業(yè)尾氣資源回收利用中的一氧化碳變換，對高一氧化碳、高汽氣比煤氣變換，其技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢更明顯;還可拓展應(yīng)用到石化行業(yè)帶有換熱管結(jié)構(gòu)的設(shè)備如重沸器、加氫重整設(shè)備，以及硫化氫制硫磺、乙二醇反應(yīng)、MTBE裂解等，推廣應(yīng)用范圍非常廣闊。

　　技術(shù)企業(yè)聯(lián)系方式：

　　名 稱：湖南安淳高新技術(shù)有限公司

　　地 址：湖南省長沙國家高新區(qū)麓松路539號安淳科技園

　　郵 編：410205

　　網(wǎng) 址：http://www.hnanchun.com

　　聯(lián)系人：戴豐育

　　電 話：0731-88958605、13808472338